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精餾技術
二氯苯存在三種異構體，即1,2-二氯苯(o-DCB)、1,3-二氯苯(m-DCB)和1,4-二氯苯(p-DCB)。其被廣泛用作化學反應的溶劑和溶解特殊物質如油、蠟、樹脂、潤滑脂和橡膠。它也被用于農藥配方。
二氯苯通常是在中等溫度和常壓下，在催化劑的存在下，液態(tài)苯與氣態(tài)氯反應制備的。在取代反應中，較高的溫度有利于在鄰位和元位引入第二個氯原子，而如果使用輔助催化劑和較低的溫度，則有利于對取代。在20-80℃進行一氯和二氯反應。反應器產物由約75%的1,4-二氯苯、25%的1,2 -二氯苯、0.2%的1,3-二氯苯和微量的一氯苯和三氯苯組成。
首先，原油DCB進料在兩臺配備科富愷高效規(guī)整填料和內件的精餾塔中被分離成三部分。由于高度的限制，精餾塔可以分為兩個殼體。這三部分分別是富含m-DCB的頂部流股、富含p-DCB的側線流股和富含o-DCB的塔釜流股。
通過科富愷特有的連續(xù)結晶技術進一步純化富p-DCB流，使p-DCB純度達到99.9 wt%以上。結晶殘渣中殘留的p-DCB被返回精餾塔進行回收。塔釜富o-DCB流股在第二個塔中進一步精餾，該塔配有科富愷高效規(guī)整填料和內件裝置，以去除重質，使o-DCB純度達到99.5%以上。
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